氣動放料閥在化工儲料罐應用

是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構或電裝機構等組成。其原理通過閥桿推動閥瓣上行而下降，從而達到開啟與關閉的目的。上展式當手輪順轉，閥桿上行，閥門關閉；下展式當手輪逆轉，閥桿下降，閥門關閉放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。以其優良的密封性能克服了機械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，是易燃、易爆、有毒、貴重介質加溫、加壓攪拌反應等設備，具備目前國內外較全的無泄漏反應裝置。反應釜的主體材質（主要有各種牌號的不銹鋼、碳鋼、鈦、鎳、鉭、透明玻璃及四氟襯里等）、結構形式、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉的形式都可根據用戶的要求任意選配，并可根據用戶的要求承接配套冷凝器、蒸發器等非標設備的設計制作，并可為各種釜及容器的配套磁力驅動攪拌裝置。

氣動放料閥在化工儲料罐應用工作原理：

1、輕松轉動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。

2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。

3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。

4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。

5、連續作業時，按上述作往返動力。

氣動放料閥在化工儲料罐應用結構特點：
1 緊湊的雙活塞齒輪，齒條式結構，齒合精確，傳動平穩，輸出扭矩穩定。
2 缸體為擠壓鋁合金，并經硬質陽極氧化處理，表面質地堅硬，耐磨性強。
3 相同規格有雙作用式和單作用式（彈簧復位）。
4 活塞和輸出軸的活動部位均安裝耐磨性材料支撐，避免金屬件間的直接接觸，減少摩擦和磨損。
5 安裝.連接尺寸根據國際標準ISO5211.DIN3337和VDI/VDE3845進行設計，可與普通氣動執行器互換。
6 缸體.端蓋.輸出軸.彈簧.緊固件等均經防腐處理。
7 輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔.扁孔.軸鏈孔）供選擇。
8 有常溫型.高溫型.低溫型。
9 單作用式的彈簧經預壓縮后安裝,易安裝.拆卸，且安全性好。
10. 外觀美觀，重量輕.具有防水性能。

三、氣動放料閥在化工儲料罐應用設備性能：

耐腐蝕性:

1..聚四氟乙烯與金屬粘結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

2. 使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3. 嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規定訂貨時要說明

放料閥本公司的放料閥主要適用于反應釜，儲罐和其他容器的底部作排料用，借助于閥門底部法蘭（凸緣）焊接于反應釜或儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，閥體底部結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕，并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。

氣動放料閥在化工儲料罐應用安裝.調試與維護
1 KGT系列氣動執行器可與閥門直接連接，也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2 安裝時必須保證氣動執行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3 管接頭及導管內部應清洗干凈，無多余物.粉塵及油污等。
4 電磁閥.電氣定位器.電氣轉換器.氣動定位器.回信器等應按相關說明書進行安裝.調試。
5 氣動執行器兩端的調節螺釘，可以微量調整閥門的開啟角度，調整后必須將螺母銷緊。
6 執行器與閥門應同時調試，對閥門加壓到額定壓力，執行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣，觀察閥門打開和關閉情況，應轉動靈活無停頓，無爬行亂象，并進行多次反復試驗。
7 安裝電磁閥的氣動執行器，調試時應先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調試，然后再通電調試。
8 氣源應保證干燥.清潔，定期對與執行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污。正常使用情況下應每月檢查一次，每年檢修一次。。