上海申弘閥門有限公司
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高溫高壓自密封截止閥設計改進電動、對接焊連接形式、明桿楔式剛性單閘板，閥座密封面材料為鉻鉬釩鋼堆焊鈷鉻鎢合金，工作壓力10MPa~17MPa，閥體材料為鉻鉬釩鋼的高溫高壓電站閘閥。一種高溫高壓雙向平衡截止閥。它由閥體、閥瓣、平衡孔、壓環、上墊圈、上密封圈、上隔環、阻斷圈、下隔環、下密封圈、下墊圈、閥蓋和閥桿等組成，本發明具有的雙向高溫高壓自密封結構，使其能夠用于現有自平衡截止閥技術還無法使用的高溫、高壓及操作頻繁的雙向流動的壓力管道；本發明具有的雙向壓力自平衡結構，使得閥瓣上承受的介質壓力自平衡，閥門操作十分輕松，不僅降低了手動閥門的人工操作勞動強度，而且顯著降低了電動、氣動閥門的輔助裝置能耗，還極大的拓寬了截止閥在雙向流動的大通徑高壓管道上的應用。本發明采用不同材料制作，可廣泛適用于各種單向或雙向流動的高溫、高壓及腐蝕性介質管道，且工作可靠和制法簡便。
高溫高壓自密封截止閥設計改進閥體需要的材料
1.閥體里的物質材料
如果想要保證高溫閥門對結構材料的要求，就應該符合以下標準：硬度、沖擊力、耐擦傷力。我們對閥體里面的材料做出選擇的同時，應該將物質的熱膨脹性作為一個重點。而且還應該考慮到高溫環境下部件損壞的幾率。閥體里面的材料經過銹鋼制作，可以在表面上做到堆焊的處理，這樣可以保證閥體耐磨和氣蝕這些性質，可以讓它們在高溫環境下正常工作。 在高溫的環境下，出現的介質腐蝕一定會對材料選擇產生很大的影響，因為是在高溫的環境下使用，所以應該選擇物質屬性比較好的材料，例如碳素鋼、耐高溫合金鋼、不銹鋼等作為閥體的物質材料，這才可以確保閥體在高溫環境下還能夠正常工作。
2.殼體在壁厚方面的設計
做殼體的設計時應該考慮在具體使用時可能會發生的壓力，而且應該把它設計為殼體耐壓固定值，這樣才能夠保證有充分的耐壓力，可以有效地將腐蝕減到低的程度。
3.中部的密封設計
中部的密封可以設計為強制伍德密封。它的原理是將法蘭螺栓做好緊閉，使密封墊片使用壓力產生壓縮性的效果，然后在表面出現比較微小的縫隙。在中溫小口徑閥門的設計中，這樣的強制性密封是很常用的。具體來說強制伍德密封是由以下部分組成：閥體、浮動閥蓋、密封環等。我們在進行升壓操作以前，應該對牽制的螺栓做好固定，將浮動的蓋上移。這樣做的目的是讓閥蓋以及彈性墊保持很好的密封能力。當介質對它施加壓力，可以向上移動時，就能夠對螺栓產生有效地牽制。閥蓋和彈性墊的密封壓力有著正向的聯系，他們可以隨壓力的上升而加強，后可以產生很好的密封作用。
4.高溫螺栓做好連接的工作
因為螺栓需要在高溫環境下做工作，因此應該考慮幾個主要的問題：螺栓還有被連接的性能改變，力量的松弛，等等。針對以上問題我們可以做出下面的設計：，避免旋合的螺紋在高溫環境下出現咬死的情況。第二，除了進行科學合理的選材，還應該將螺紋設計為粗牙螺紋，在適當的范圍內加強半徑的問隙。第三，鋼螺栓一旦長期處于300℃，就會發生力相對松弛的情況。因此一定要保證剩余的預緊力要高出需求值，要檢查聯接的穩固性。
5.間隙的配合要科學
閥桿，上密封座之間應該保證合理的間隙，在材料的熱膨脹指數上應該保證后者大于前者，不然就容易發生磨損的問題。
高溫高壓自密封截止閥設計改進高溫閥門常用材料及其使用溫度
高溫閥門設計過程中應當注意使用溫度不得超過材料的大允許使用溫度。根據ASME B31.3高溫閥門常用材料的使用溫度見下圖。需特別說明的是，在實際閥門設計中還要考慮介質腐蝕性和應力水平等因素，閥門材料的允許溫度實際要比表中值低。
1、設計制造按JB/T3595等標準，可與國產設備配套使用
2、閥門中腔采用壓力自緊式密封結構、密封性能好，支管兩端為焊接結構。
3、閘板與閥座密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。
4、閥桿經調質和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
5、啟閉件的結構可根據用戶要求設計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。
高溫高壓自密封截止閥設計改進高溫高壓電動電站截止閥 引用標準
制造與驗收技術條件按日本火力發電用閥門標準E101和JB/T3595-93的規定；
結構長度按E101的規定或按用戶提供尺寸；
焊接坡口接電力工業管理標準78DG的規定或按用戶提供尺寸。
高溫閥門設計時，要特別注意熱膨脹量、熱交變及材料機械性能的影響。由于材料熱膨脹系數、零件所承受熱載等的差別，即使幾乎同時加熱的閥座和閥芯在高溫下的膨脹量等性能也有所不同；為了有效減少零件之間因溫度造成的卡死或擦傷需適當增大閥門零件間的工作間隙，此間隙的增加量應依據材料的熱膨脹系數、應力以及實際使用溫度來確定。高溫熱交變會導致閥座和導向套之間的連接變松、加劇閥門零件的疲勞老化等，在設計中要根據具體情況采取相應的措施，如密封結構優先采用彈性閥座。高溫將顯著影響材料的機械性能，不同溫度下材料的強度、硬度、塑性、彈性模量和波桑比等亦將不同，在設計時要充分考慮這些因素對閥門性能的影響。
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