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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹高溫高壓電站截止閥技術(shù)要求高溫高壓電站截止閥可以根據(jù)不同的壓力,不同的溫度,采用特殊的結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的密封,試壓采用工作壓力的1.5倍試壓,確保閥門在工作壓力的狀態(tài)下不會發(fā)生泄漏,同時保證在相應(yīng)的溫度下,密封不會發(fā)生變形,不會發(fā)生密封不嚴(yán)的現(xiàn)像。焊接式電站截止閥,是電力,電氣,機電設(shè)備工程,電控設(shè)備工程中應(yīng)用多的閥門之一,由于其安裝方便,制造合理,經(jīng)濟簡單,所以大量使用在電力工程等管道中,本公司生產(chǎn)的J61H/Y型，外表美觀，密封性能好，耐壓高，拆裝維護方便，深得廣大新老客戶的好評。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥其結(jié)果是使材料具有抗低應(yīng)力磨損性能與抵抗某種程序沖擊所必要的韌性的結(jié)合。 鈷合金具有良好的抗金屬 一金屬間磨損的性能，特別是在高載荷狀態(tài)下的抗擦傷性能。 基體中高的合金元素含量能提供的抗腐蝕性和抗氧化性。鈷基合金不發(fā)生同素異形轉(zhuǎn)變，鈷基合金 的熔敷金屬處于熱態(tài) （650℃以下）時，其硬度降低并不明顯，只有當(dāng)溫度升高到650℃以上時，硬度才明顯下降，當(dāng)溫度恢復(fù)到熱態(tài)以下時，其硬度又回復(fù)到接近原始的硬度。 也就是當(dāng)母材進行焊后熱處理時，密封面的性能不會損失。 電站閥門是在閥體中間孔部位用電焊的方法堆焊鈷基合金加工成閥座密封面， 由于密封面處在閥體中間孔較深的位置，在堆焊時易產(chǎn)生夾渣和裂紋等缺陷。根據(jù)需要采用加工試件方法進行深孔堆焊d802工藝試驗。
高溫高壓電站截止閥技術(shù)要求技術(shù)要求
3.1  型號含義：截止閥（J）、對焊(6)、法蘭連接(4)、硬質(zhì)合金(Y)、
Cr13系不銹鋼（H）  公稱壓力：400公斤(400)、25公斤(25) 碳鋼(C)、公稱直徑分別為20、100和65。
3.3  閥門必須滿足GB/T12232-2005；GB/T12224-2005;JB/T5298-91;JB/T9002-1999;GB/T17219-1998;JB/T1712-2010;GB/T22652-2010等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、選材、制造及實驗。
3.4  所有閥門須作水壓試驗。
每一閥門應(yīng)在工廠內(nèi)進行密封性能試驗。用1.1倍的產(chǎn)品公稱壓力進行密封試驗，試驗時間不能少于20分鐘，不能有任何泄漏現(xiàn)象。在閥門的兩個流動方向上都要做性能和泄漏試驗(閥門應(yīng)當(dāng)為雙向式)。
閥體強度的水壓試驗的壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時無滲漏現(xiàn)象。試驗時間應(yīng)足夠進行鑒定觀察，試驗時間應(yīng)不小于20分鐘。
3.5  閥門出廠時應(yīng)有金屬銘牌，銘牌上至少載明下列各項。
a、閥門型式，規(guī)格。
b、制造廠名，制造許可證編號。
c、產(chǎn)品編號及KKS編碼。
d、出廠年月。
e、公稱壓力（MPa）
f、適用溫度（℃）介質(zhì)。
g、閥門喉徑（mm）。
h、檢驗合格標(biāo)記，監(jiān)驗標(biāo)記。

高溫高壓電站截止閥技術(shù)要求主要特點
閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長。
結(jié)構(gòu)緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。
適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

高溫高壓電站截止閥技術(shù)要求主要零件材料

 高溫高壓電站截止閥技術(shù)要求結(jié)構(gòu)特點  

      1.流體阻力小。閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變方向，因而流動阻力較小。 
   
      2.啟閉較省力。啟閉時閘板運向相垂直，所以較為省力。 
   
      3.介質(zhì)流動方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥任意方向流過，均能達(dá)到接通或截斷的目的。 
   
      4.端部連接采用焊接，用于密封要求高的場合。 
   
      5.閥體與閥蓋采用自密封連接，密封性能好。 
   
      6.端部采用對焊連接，密封可靠。
   
      磅級電站電動截止閥技術(shù)參數(shù)

高溫高壓電站截止閥技術(shù)要求工作原理如下：
　　A、開啟過程
　　1在關(guān)閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
　　2當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
　　3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
　　4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
　　B、高溫高壓電站截止閥技術(shù)要求關(guān)閉過程
　　1關(guān)閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
　　2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉(zhuǎn)90°。
　　3 快要關(guān)閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90°。
　　4手輪轉(zhuǎn)動的后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達(dá)到*密封與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組