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APl美標(biāo)閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范
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2.2 之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹APl 美標(biāo)閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范 閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范(APl SPEC 6FA)
2. 2.1APl 美標(biāo)閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范總則
2.2 1.1范圍
API SPEC 6FA的目的是制定當(dāng)暴露在火焰中的API 6A壓力容器和API 6D悶門的試驗(yàn)要求及性能評估。API SPEC 6FA的性能試驗(yàn)要求是不考慮公稱尺寸和壓力等級而制定的可接受的標(biāo)準(zhǔn)極限。
制定了試驗(yàn)閥門在暴露于火焰中30 min后的通過閥座泄漏和外漏可接受的標(biāo)準(zhǔn)。
燃燒期的規(guī)定是大多數(shù)火焰熄滅所需的zui長時間。燃燒zui大的持續(xù)時間是主要考慮的衡量尺度，其影響大于那些在試驗(yàn)中所預(yù)料的。
2.2.1.2APl美標(biāo)閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范耐火試驗(yàn)的闡述
1)閥門將在帶水關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)，閥桿和通道處于水平位置。
2)閥門將包容在兩個熱電偶平均溫度為761℃～980℃(1 400 0F～1 800 0F)的火焰之中，其配置如圖2-1和圖2-2所示。其讀數(shù)不得低于704℃(1 300 0F)，試驗(yàn)裝置將包括碳鋼制的1×in立方體熱計(jì)量塊，熱量計(jì)安裝在其中心（參見圖2—1熱計(jì)量塊結(jié)構(gòu)）。對于7%in或更小的API 6A閥門和NPS 6或更小的API 6D閥門，試驗(yàn)時用兩個熱計(jì)量塊，配置如圖2-1所示；對于較大公稱尺寸的閥門，將采用三個熱計(jì)量塊，如圖2-3所示，試驗(yàn)閥門公稱尺寸大于NPS 1或?yàn)殚y門公稱尺寸一半（總是較小的）的進(jìn)口管路系統(tǒng)必須包容在火焰之中，其zui小距離為152 mm(6 in)。
3)燃燒時間由點(diǎn)火開始為30 min。
管予與閥門端部連接處的泄漏（法蘭、螺紋或焊接）不考慮為該試驗(yàn)的一部分，也不包括在！．2.3．！、2.2.3 4.2.2.3.6允許的外漏之中。為試驗(yàn)可以放進(jìn)這些連接以消除泄漏是必要的。
2.2.2APl美標(biāo)閥門耐火試驗(yàn)規(guī)范試驗(yàn)程序
2.2. 2.1試驗(yàn)步驟(參見圖2-4)
1)打開水源閥門5、6和任何必要的通風(fēng)閥17，讓水流經(jīng)整個系統(tǒng)，排除空氣。試驗(yàn)閥放在半開位置，以便讓液體全部充滿閥體。
2)關(guān)上閥門5和試驗(yàn)閥11，然后關(guān)上通氣閥17，試驗(yàn)閥管系統(tǒng)人口將全部充滿水．系統(tǒng)的出口處將排空。
3)給系統(tǒng)施加適當(dāng)?shù)母咴囼?yàn)壓力（見表2 7），在燃燒和冷卻期間保持該壓力。短暫的壓力損失是允許的，但其補(bǔ)足時間不得超過2 min，通過刻度觀測計(jì)4記下讀數(shù)。騰空出口的刻度容器19。
4)打開燃?xì)夤?yīng)，點(diǎn)火并監(jiān)視火焰溫度，兩側(cè)火焰的熱電耦14，每個要求在2 m xn內(nèi)必
須達(dá)到761℃(1 400。F)，平均溫度保持在761℃—980℃（1 400下～l 800。F）。在燃燒的
其余時間內(nèi)讀數(shù)不得低于704℃(1 300。F)。
5)熱量計(jì)13的平均溫度在點(diǎn)火15 min內(nèi)應(yīng)達(dá)到650℃(1 200。F)，在燃燒的其余時間內(nèi)
將保持zui小平均溫度650℃(1 200。F)，而且不允許有一個溫度低于565℃(1 052。F)。
注意：來自外部泄漏的水或蒸汽濺到火焰上．實(shí)際上會導(dǎo)致熱電耦或量熱計(jì)的L數(shù)有所下降。即使下降不明顯，在試驗(yàn)報(bào)告上也要注明這種情況。（試駐）只要有一個測火焰的熱電偶和熱量計(jì)
起作用，試驗(yàn)就可在不下調(diào)燃料控制源的條件下繼續(xù)進(jìn)行。
6)在燃燒期間每隔30 s記錄一次儀表7.13、14和15的讀數(shù)。
7)在燃燒期間達(dá)30 min時關(guān)掉燃?xì)狻?br /> 8)立即測出收集在刻度容器19里的水，作為全部通過閥門閥座的泄漏量，然后繼續(xù)收
1壓力源；2一壓力調(diào)節(jié)和卸壓闊：3一儲求罐：4一刻度觀測計(jì)：5供水；6切斷閥；7壓力表；
8管子系統(tǒng)配置裝備凝汽閥；9 試驗(yàn)用套筒：閥門的任何部分和套筒的水平間隙zui小為6 in(152mm)l;
10套筒的zui小角高度要高于閥門頂部6 in<15! mm);ll試驗(yàn)閥水平安裝且閥桿處于水平位置；
12可燃?xì)夤┲寥紵鳎?3一熱量計(jì)lSin立方體；14火焰溫度熱電偶；
1 5～壓力表和卸壓閥；l6切斷閥；17通風(fēng)閥；18冷凝器：19-刻度容器,20止回閩。
圖2-4建議的閥門耐火試驗(yàn)系統(tǒng)豳
如果試驗(yàn)用閥是進(jìn)口密封型，那么當(dāng)閥門關(guān)閉后落入進(jìn)出口密封座間的水的容積在試驗(yàn)前即可確定，并且這要在試驗(yàn)報(bào)告上注明。假定在試驗(yàn)過程中這些水經(jīng)閥門，出口密封座并收集到刻度容器里。由于這些水在經(jīng)過進(jìn)口密封座時沒有發(fā)生泄漏，所以在確定通過閥門的泄漏量時要從測得的總量中減去它。
注意：若在燃燒和／或冷卻過程中從出口收集的總量少于體腔容積，則通過閥座的泄漏量可認(rèn)為是零。
9)將閥門溫度降低到100℃(212 'F)或更低，通過觀測計(jì)4和刻度容器19記錄讀數(shù)，根據(jù)制造商的需要冷卻方式可隨意選擇自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。
10)以下低壓試驗(yàn)只要求對class 600和更低的API 6D閥門進(jìn)行。減壓至低試驗(yàn)壓力
值（見表2-7）。過5 min測量通過閥門和外部泄漏。
11)完成2.2.2.1 10）步驟，再增加試驗(yàn)壓力至高試驗(yàn)壓力值（見表2-7）。
12)在高壓差時打開試驗(yàn)閥門，閥門將移到一個半開的位置，并閉切斷閥門1 6，排出管線和試驗(yàn)閥門體腔內(nèi)的空氣或水蒸汽。
13)在高試驗(yàn)壓力下，閥門處于敞開位置達(dá)5 min，測量和記錄下外部泄漏。
2.2.2.2試驗(yàn)調(diào)節(jié)不包括試驗(yàn)閥門在內(nèi)的試驗(yàn)系統(tǒng)，可以在試驗(yàn)期間調(diào)節(jié)到保持試驗(yàn)處
于極限規(guī)定中。
表2-7耐火試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力
2.2.3.1通過閥座的泄漏（高試驗(yàn)壓力下）
在燃燒期間，通過閥座的zui大泄漏不得超過下列所示．參見2.2. 2.1中8）：
燃燒時間：30 min。
泄漏率：157 mL．mm 1．min-l（400 mL．in-l' min-l）。
2.2.3.2外部泄漏（高試驗(yàn)壓力下）
在燃燒和冷卻期間（閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），zui大外部泄漏不得超過下列所示，參見
2.2. 2.1中8）和2.2.2.1中”：
試驗(yàn)持續(xù)時間：30 min，加冷卻至100℃(212。F)所用的時間。
泄禍率：3.9 ml_- mm-1.min-l(100 mL.in-l' min-l).
2.2.3.3遁過閥座的泄漏（低試驗(yàn)壓力下）
在冷卻后，通過閥座的zui大泄漏不得超過下列所幣
試驗(yàn)持續(xù)時間：5 min。
泄漏率：1
2.2.3.4外部泄漏（低試驗(yàn)壓力下）
在冷卻后（閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），zui大外部泄漏不得超過下列所示，參見2.2- 2.1中10）：
試驗(yàn)持續(xù)時間：5 min。
泄漏率：0.8 mL．mm．
2.2.3.5耐火試驗(yàn)后閥門的操作
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 閥門將能從關(guān)閉狀態(tài)在高的試驗(yàn)壓差下打開（表2 7）閥門將被開到原開啟狀態(tài)(如
2.2. Z.1 12)規(guī)定）。
2.2.3.6外部泄漏
開啟狀態(tài)，試驗(yàn)閥門在開啟狀態(tài)外漏[如2.2.2-1中13）規(guī)定]不得超過
2.2.3 7卸壓措施
如果卸壓閥為了防止雙閥座的體睦可能的破裂．應(yīng)考慮卸壓閥通大氣的措施，當(dāng)試驗(yàn)開動閥門失效，但是作為標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)閥門一般包括卸壓裝置，如果其中的卸壓裝置動作．則試驗(yàn)將繼續(xù)進(jìn)行，任何通過該卸壓裝置的泄漏將計(jì)入外漏4
2.2.3.8試驗(yàn)要求
給定設(shè)計(jì)的閥門其每個規(guī)格和壓力級的試驗(yàn)代用品．和試驗(yàn)閥門相同昀基本設(shè)計(jì)的其他閥門阱及相同的非金屬材料關(guān)于閥座對關(guān)閉件的密封．闊痊對闋體的密封、閥桿密封．閥體連接處密封，以下列的限制為條件可以考核。
1)一個試驗(yàn)閥門可用于考核比試驗(yàn)閥門更大的閥門．但其公稱尺寸不毹超過試驗(yàn)閥門的兩倍（見表2 8），公稱尺寸為NPS 16的閥門將作為考核所有更大的公稱足寸。
2)一個試驗(yàn)閥門可用于考核更高壓力級的閥門，但不能比試驗(yàn)網(wǎng)門構(gòu)壓力教大兩倍（見表2-9）。
3)試驗(yàn)閥門的公稱尺寸由端部連接的尺寸決定。
4)欲用于雙向裝置上的閥體內(nèi)部或外部結(jié)構(gòu)不對稱的閥門（不包播螭部的連接）．和或不對稱的閥座和關(guān)閉件機(jī)構(gòu)，將進(jìn)行兩次試驗(yàn)步驟．在每個安裝位置方向上進(jìn)行各一次，不對稱的閥門欲用于單方向裝置上應(yīng)按標(biāo)志和推薦裝置的方向進(jìn)行試驗(yàn)-
5)對設(shè)計(jì)時要求保護(hù)的部件，閥門不得采用任何形式的絕熱材科進(jìn)行保護(hù)口
注：泄漏率是指mL/mm．min(ml,/in．min)在特定的持續(xù)時間內(nèi)的平均值E與本文相關(guān)的產(chǎn)品有C4鈦截止閥優(yōu)異性能
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