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正確安裝電廠管道閥門
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之前介紹耐化工腐蝕鈦放料閥，現(xiàn)在介紹正確安裝電廠管道閥門摘要：文章介紹了電廠管道閥門的安裝。閥門是用來控制各種管道及設(shè)備內(nèi)氣體、液體及含有固體粉末的氣體或液體等介質(zhì)的一種裝置，通常是由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機構(gòu)、密封和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅(qū)動機構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)比改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。閥門是電廠汽水系統(tǒng)中主要的流體控制部件，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。閥門在電廠的系統(tǒng)中起到了重要的控制作用。主要分析了電廠管道閥門的安裝技術(shù)。
正確安裝電廠管道閥門關(guān)鍵詞：閥門種類；閥門安裝；焊接
閥門是火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)中主要的流體控制部件，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。閥門在電廠的系統(tǒng)中起到了重要的控制作用。
1 閥門的種類
閥門的種類繁多，說法不*統(tǒng)一。有的按介質(zhì)分，如水閥、蒸汽閥、空氣閥等；有的按材質(zhì)分，如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等；有的按連接形式分，如內(nèi)螺紋閥、法蘭閥等；有的按傳統(tǒng)方式分，如手動閥、電動閥、氣動閥等；有的按工作溫度分，如低溫閥、高溫閥等。目前，大多數(shù)按壓力和結(jié)構(gòu)來分類。
1)集中母管制系統(tǒng)
發(fā)電廠所有汽鍋蒸汽都引往一根蒸汽母管集中后，再由該母管引往各汽輪機和各用汽處。與該段相連的汽鍋和汽輪機的仍要全數(shù)遏制運行。所以只有在汽鍋和汽輪機的臺數(shù)不配合情況下，才采用這類系統(tǒng)。
2) 切換母管制系統(tǒng)
每臺汽鍋與其對應(yīng)的汽輪機組成一個單元，而各單元之間仍裝有母管，每單元與母管出還裝有三個切換閥門，這樣機爐既可單元運行，也可切換到蒸汽母管上由鄰爐取得蒸汽。該系統(tǒng)中的備用汽鍋和減溫減壓器均與母管相連。這類系統(tǒng)的主要優(yōu)點是既有足夠的靠得住性，又有一定的靈活性，能充實哄騙汽鍋的敷裕容量進行各爐間的負荷分配。其主要錯誤謬誤是系統(tǒng)較為復雜，閥門多，事故可能性較年夜，我國中壓機組的電廠因主蒸汽管道投資比重不年夜(相對單元制機組)而供熱式機組的電廠機爐容量又不*匹配，這時候應(yīng)采用切換母管制主蒸汽系統(tǒng)。
3) 單元制機組
每臺汽輪機和供給它蒸汽的一臺或兩臺汽鍋組成一個自力的單元，各單元之間無橫向，需用新蒸汽的各輔助裝備靠用汽支管與各單元的主蒸汽管道相連，稱為單元制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、管道短、管道附件少、投資省、壓力損失和散熱損失少。單元裝備必需同時檢修。我國單機容量100MW以上的凝汽式的發(fā)電廠，均采用單元制系統(tǒng)，超高參數(shù)或中心再熱機組的發(fā)電廠。因新汽參數(shù)更高，其再熱參數(shù)也各紛歧致，無破例的采用單元制機組。
1.1 按壓力分類
低壓閥：PN≤1.6MPa的閥門。
中壓閥：PN為2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa的閥門。
高壓閥：10MPa≤PN≤100MPa的閥門。
超高壓閥：PN＞100MPa的閥門。
1.2 按結(jié)構(gòu)分類
切斷閥：用于開啟或關(guān)閉管路，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥包括旋塞、閘閥、截止閥、隔膜閥和球閥。
止回閥（包括底閥）：用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。
節(jié)流閥：用于調(diào)節(jié)管道的介質(zhì)的流量。
蝶閥：用于開啟或者關(guān)閉管路，也可用作
節(jié)流。
安全閥：用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運行安全。
減壓閥：用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)
壓力。
疏水閥：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水。
2 閥門的安裝
閥門安裝的質(zhì)量直接影響著使用，所以必須認真注意。閥門施工必須小心，切忌使用撞擊脆性材料制作的閥門。任何類型閥門的安裝作業(yè)，均在管道安裝基本完成后進行。
2.1 閥門安裝前準備
2.1.1 閥門驗收
全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：
閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、質(zhì)保等級、材質(zhì)標注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。
外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。
該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。
2.1.2 材料的存放
*，用于施工的閥門經(jīng)驗收和試驗抽批檢驗合格，符合設(shè)計和規(guī)范要求，閥門標識正確無誤。為防止鐵離子污染，奧氏體不銹鋼閥門不能與碳鋼、低合金鋼閥門存放在一起，避免奧氏體不銹鋼表面被鐵素體污染。各種材質(zhì)的閥門均應(yīng)分開堆放，碳鋼材質(zhì)的閥門允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。
第二，所有存放的材料均要做出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。
第三，考慮到現(xiàn)場運輸通道、成品保護等因素，閥門安裝前，由閥門工程師確認需要拆卸閥門的某些部件，如：氣動控制閥的控制盤和輸氣銅管、閥門限位器、部分止回閥閥芯、鎖定鏈條和掛鎖等。被拆卸的部件由閥門班組按閥門名稱、規(guī)格及閥門位號統(tǒng)一登記、保護和管理，避免錯亂和造成不必要的損壞。在拆除氣動、電動閥門部件時應(yīng)用塑料塞（或塑料蓋）保護氣動接口，用膠帶保護好電動接口。拆除的部件根據(jù)進度和現(xiàn)場需要進行回裝。具體閥門應(yīng)按照廠家提供的閥門使用說明書進行拆卸，并對拆卸件進行妥善的保護和管理。
2.1.3 閥門現(xiàn)場運輸
*，在裝卸和運輸過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生較大的振動，不能損壞閥門，不能改變閥門的設(shè)定狀態(tài)；不銹鋼的閥門不能和碳鋼直接接觸。
第二，閥門在運輸過程中，應(yīng)用塑料蓋（或塑料塞）保護好接管部位或密封面。
第三，在裝卸和運輸過程中，安全閥應(yīng)保持正立狀態(tài)。氣動驅(qū)動閥應(yīng)盡量使其保持正立狀態(tài)，如果確實需要水平放置，應(yīng)墊木板和減振材料如布
團等。
第四，吊裝時不得使手輪、閥桿受力，對于氣動和電動閥還要注意對接管部位或密封面的保護。
第五，起重機由專人操作，閥門吊裝時，吊臂下嚴禁站人，吊裝現(xiàn)場劃分工作區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。
2.1.4 施工先決條件
根據(jù)我公司相關(guān)規(guī)范、程序文件及施工經(jīng)驗，施工應(yīng)滿足以下要求：
*，施工有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)入場培訓和安全技術(shù)交底，閥門安裝需由有相關(guān)經(jīng)驗的人員進行；特殊工作人員需持證上崗；施工人員已熟悉圖紙、施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。
第二，施工機具、檢測工具已校驗合格并在標定的有效期內(nèi)；設(shè)備及工機具都在的作業(yè)區(qū)內(nèi)并處于良好工作狀態(tài)。
第三，施工用技術(shù)文件：施工圖紙、相關(guān)資料和技術(shù)文件已準備就緒，且所有相關(guān)的文件、圖紙、工程變更單、設(shè)計修改單、技術(shù)規(guī)格書等應(yīng)是版本；與閥門安裝有關(guān)的施工方案、工作程序、質(zhì)量計劃均已發(fā)布；安全技術(shù)交底已完成。
第四，施工場地：土建及機械設(shè)備專業(yè)施工已基本完成，具備閥門安裝施工條件；現(xiàn)場用電、照明、通風能滿足現(xiàn)場施工需要。
2.1.5 安裝前對閥門的檢查
*，核對閥門的型號、規(guī)格、功能碼是否與相關(guān)設(shè)計文件要求一致。
第二，檢查閥門外觀，察看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。
第三，核對閥門安裝位置和尺寸是否與設(shè)計圖紙規(guī)定一致，焊接在管道上的連接法蘭的螺栓孔位置是否與閥門相吻合，兩接觸面是否平行，管道與閥門相連接時閥門安裝要求的尺寸是否正確。與本文相關(guān)的論文：鈦合金截止閥J41TA
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